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数控机床液压系统如何降低振动

2020-08-29

数控机床在进行加工的过程中很容易因为操作不当而出现一些振动、噪音等问题,这些问题会严重影响到工件的加工精度。因此,为了减少数控机床液压系统振动与噪声的产生,避免噪声扩大化,需要做好数控机床液压系统的防治与改进。下面,由包头液压系统为我们介绍:



液压系统结构的改进


在数控机床液压系统控制的过程中,应重视低噪声液压元件的运用。老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主,它们噪声的振动与噪声相对于叶片泵要大很多,额定压力也很高,需要改进叶片泵额定压力,至少应保证其额定压力在20MPa左右,以此减少振动与噪声。


其次,控制好液压泵数量对于降低振动与噪声有相对帮助。控制好液压泵的数量,在传统液压系统需要借助多个液压泵调节流量与压力,为保证液压泵流量与压力,可以按照比例调整压力与流量,以此减少液压泵数量。


之后,做好消振器与滤波器设置,消振器形式多种多样,可以应用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器,都可以在相对程度上减少振动与噪声。



液压装置安装方式的改进


为做好振动与噪声控制,还需要进一步改进液压装置安装方式,可以从以下两方面入手:


一,安装合适的液压泵。在安装液压泵的过程中,若泵与电动机安装在油箱盖上,就需要在油箱盖上安装好防振材料与消声材料,同时也可以将吸油高度与吸油密度较好的设备应用其中,只有这样才能保证设计合理。


二,管道安装。做好管道安装也是一项十分重要的工作,为做好防振与噪声消除,可以用软管实现连接,并适当缩短管道长度,提高管道刚性,避免管道之间发生共振的情况。


液压系统




选择合适的油液


在液压系统振动与噪声防治的过程中,还要重视油液的选择,并避免油液受污染。在选择油液的过程中,应避免选择黏度过高的油液,如果将这样的油液应用其中,就会给液压泵带来相对的较大吸入阻力,进而产生噪声,所以,应控制油液黏度,保证油液具有良好的消泡能力,虽然前期需要投入大量资金,但后期效果较好,不仅可以延长设备运行寿命,还能减少对液压泵及元件的损害。



避免液压冲击


在防止液压冲击的过程中,可以从以下两方面入手:


一,当阀口突然关闭时的液压冲击。在解决此类问题的过程中,首先应适当降低换向阀关闭速度,随着换向阀关闭速度的降低,换向时间就会提升,在制动换向时间高于0.2秒以后,冲击压力便会下降,所以,可以将具有可调性的换向阀应用到液压系统中。


二,当运动部件制动与减速时带来液压冲击。在防治此类冲击时,可以在液压缸入口与出口处设置好反应灵敏、灵活性好的安全阀,尽量以直动安全阀为主,控制好其压力,避免压力过高带来的冲击。将减速阀作为应用重点,以此避免因油路关闭过缓带来不需要的冲击,同时还要控制好运动部件速度。之后,为避免液压冲击过大,尽量在液压缸上部设置相对的缓冲设备,这样不仅可以防止液压缸中的排油速度过快,还能控制好液压缸运行速度,避免产生过大冲击。


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